Смола полиэфирная ненасыщенная ПН-1
ГОСТ 27952-88
Фасовка: жестяные банки 1кг/2кг, любая тара по заказу.
Смола ПН-1 является в настоящее время наиболее крупнотоннажной из полиэфирных смол для производства стеклопластиков. Представляет собой раствор ненасыщенного полиэфира на основе диэтиленгликоля, малеинового ангидрида и фталевого ангидрида в стироле.
В автомобильной промышленности применяется для изготовления кузовов, кабин, выпускаемых в виде опытных партий, образцов или небольших серий, а также для производства подкрылок, крыльев, дверей и т. д. Автолюбители и малые предприятия широко применяют смолу ПН-1 для изготовления кузовов, тюнинговых деталей, конструкций, улучшающих аэродинамические характеристики автомобилей и при проведении ремонтных работ.
С применением ПН-1 и стеклоткани формуют корпуса лодок и катеров, устраняют сквозные повреждения на кузовах автомобилей и стеклопластиковых и металлических корпусах водных транспортных средств.
Для практического применения смола ПН-1 удобнее, чем эпоксидные смолы: менее вязкая, легко наносится, менее чувствительна к точности дозировки отвердителя и быстро отверждается при обычных условиях. ПН-1 значительно дешевле эпоксидных смол и является самой доступной и дешёвой из полиэфирных смол для производства высококачественных стеклопластиков.
Хорошо совмещается с различными пигментами, красителями, пластификаторами и сухими сыпучими наполнителями (мел, тальк, гипс, цемент, каолин и т. д.). Из ПН-1 изготавливаются изделия художественно-декоративного назначения (рамы, статуэтки, фурнитура и т. д.) методом свободного литья в эластичные формы, полимербетоны и искусственный мрамор.
Смола ПН-1 обеспечивает прочное склеивание не только стеклопластиков, но и металлов, древесины, стекла и керамики. Дополнительное введение отвердителя эмалей «Диур» в количестве 8-10% значительно повышает прочность клеевого шва ( клей «Спрут»).
Отверждение смолы с 2-3% активатора и 1-2% отвердителя происходит при 20°С в течение 20-30 минут. (Активатор поставляется вместе со смолой, а в качестве отвердителя используется перекись метилэтилкетона и т. п.). Расход смолы около 0,8 -1,0 кг на 1 кг стеклоткани и зависит от типа ткани или мата. Формование стеклопластикового изделия необходимо выполнять строго в соответствии с технологией изготовления с применением разделительного слоя.
При использовании смолы для нанесения стеклопластиковых силовых накладок или заплаток при ремонте водного и наземного транспорта ремонтируемую поверхность предварительно необходимо тщательно очистить, обезжирить, высушить и обработать наждачной бумагой.
Гарантийный срок хранения 9 месяцев. При соблюдении условий хранения смола может сохраняться в течение нескольких лет. Хранить в плотно закрытой таре при температурах не выше 25°С.
Показатели качества:
|
Наименование показателя |
Норма |
|---|---|
|
1. Внешний вид |
Прозрачная жидкость от светло- до темно-жёлтого цвета. |
|
2. Плотность при 23°С, г/см3 |
1,137-1,148 |
|
3. Массовая доля стирола, % |
30-33 |
|
4. Условная вязкость по ВЗ-246 (сопло 6), с |
16-31 |
|
5. Динамическая вязкость при 23°С, Па×с (сП) |
0,3-0,55 (350-550) |
|
6. Время желатинизации при 25°С, мин |
5-28 |
|
7. Максимальная температура в процессе отверждения, °С, не менее |
160 |
|
8. Время достижения температуры, мин, не более: от 65 до 90°С от 65°С до максимальной |
13 15 |
Физико-механические и электрические показатели отверждённой смолы ПН-1 и стеклопластика на её основе:
|
Наименование показателя |
Норма |
|
|
Отверждённая смола ПН-1 |
Стеклопластик из ПН-1 |
|
|
1. Усадка, % |
9,0-9,2 |
— |
|
2. Плотность, г/см3 |
1,21-1,25 |
Не более 1,7 |
|
3. Прочность при разрыве, МПа |
39,2-63,7 |
170-200 |
|
4. Изгибающее напряжение при разрушении, МПа |
68,6-98,0
|
196-245 |
|
5. Разрушающее напряжение при сжатии, МПа |
88,2-137,2
|
90-110 |
|
6. Относительное удлинение при разрыве. % |
5-6 |
— |
|
7.Модуль упругости при изгибе, МПа |
2156-2744 |
11×103- 12×103 |
|
8. Ударная вязкость, кДж/м2 (кгс×см/см2) |
6-12 |
255-320 |
|
9. Теплостойкость по Вика,°С |
85-120 |
— |
|
10. Теплостойкость по Мартенсу,°С |
45-55 |
90-100 |
|
11. Твёрдость по Бринеллю |
8-12 |
25 |
|
12. Водопоглощение за 24 часа, % |
0,07-0,15 |
0,50-0,52 |
|
13. Диэлектрическая проницаемость при частоте 106Гц |
4,4-5,2 |
4,6-5,0 |
|
14. Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 106 Гц |
0,022-0,030 |
0,015-0,017 |
|
15. Удельное поверхностное электрическое сопротивление, Ом |
3×1013 –7×1013 |
1×1013 –3×1013 |
|
16. Удельное объёмное электрическое сопротивление, Ом×см |
1×1014 –5×1015 |
3×1014 –4×1014 |
|
17. Электрическая прочность, кВ/мм |
13-19 |
15-16 |
Инструкция по применению:
Смолу перед применением перемешать. Отверждение смолы с 2-3% отвердителя происходит при 20°С в течение 20-30 минут. При более низких температурах возможно увеличение времени отверждения.
Процесс изготовления стеклопластиковых изделий методом контактного формования состоит из следующих операций:
- Ha поверхность модели или формы нанести разделительный состав на основе воска (10%-ный раствор воска в бензине). В качестве разделительного состава можно использовать мастики для паркета, обувные кремы или автомобильные полироли, содержащие воск. Дать слою высохнуть в течение 1 часа, затем поверхность растереть до блеска и выдержать не менее 12 часов до полного высыхания.
- Нанести декоративно-защитное покрытие (ДЗП). Для этого 100 массовых частей смолы тщательно смешать 3 частями отвердителя и нанести поверх разделительного слоя в два слоя. Второй слой наносится по ещё липкой поверхности первого через 20-30 минут. Общая толщина покрытия должна быть в пределах 0,3-0,5 мм, для отверждения после нанесения второго слоя требуется 1-2 часа (до отлипа). В состав ДЗП могут быть введены красители и пигменты. (Изделия могут быть изготовлены без нанесения ДЗП. В этих случаях перед покраской поверхность готового изделия следует тщательно очистить от следов разделительного состава при помощи шкурки и моющих средств. Покраску стеклопластика можно производить автоэмалями типа МП-197 и т. п. с добавкой отвердителя эмалей «Диур»)
- По декоративно-защитному слою нанести тонкий слой смолы с 2% отвердителя. Выложить стеклоткань, пропитать этой же смолой при помощи кисти, ролика или рифлёного валика и приформовать к поверхности. Для уплотнения композиции и удаления пузырей воздуха пользоваться торцовой кистью. Использовать стеклоткани марок Т-11ГВС9, Э-3-200, ТР-07, маты типа МБ и т. д. Можно также использовать любые ткани и маты из стекловолокна, изготовленного без применения парафиновых замасливателей и щелочного стекла. Нанесение стеклоткани и смолы повторять до получения изделия необходимой толщины. Затем для получения хорошей внешней поверхности накрыть полиэтиленовой плёнкой и ещё раз разровнять валиком или рукой.
Полное отверждение стеклопластика происходит при комнатной температуре в течение 24 часов, после чего изделие снять с формы. Для или выставить под прямые солнечные лучи. Обрезку краёв и выступающих частей стеклопластика лучше выполнять до полного отверждения смолы на стадии резиноподобного состояния. Расход около 0,8-1,0 кг на 1 кг стеклоткани.
При нанесении стеклопластиковых силовых накладок или заплаток при ремонте водного и наземного транспорта ремонтируемую поверхность предварительно необходимо тщательно очистить, обезжирить, высушить и обработать наждачной бумагой. Смола ПН-1 с отвердителем обеспечивает прочное склеивание не только стеклопластиков, но и металлов, древесины, стекла и керамики. Дополнительное введение отвердителя эмалей «Диур» в количестве 8-10% значительно повышает прочность клеевого шва (клей «Спрут»).
По ГОСТ 27952-88 смола ПН-1 имеет гарантийный срок хранения 4 месяца. Для розничной продажи смола дополнительно стабилизирована, гарантийный срок хранения при этом увеличен до 9 месяцев. На практике смола может охраняться при соблюдении условий хранения в течение нескольких лет. Для упрощения процедуры переработки комплектующий активатор отверждения и загуститель введены в состав смолы предваритнльно.