Компаунд для производства форм (силиконовых литьевых форм) Пентэласт-717

Высокопрочная силиконовая резина для производства форм (силиконовых литьевых форм) сложной конфигурации для литья из полиэфирных и эпоксидных смол, воска, гипса, полиуретана (вспененного и литьевого) и т.д.
Применяется для детального воспроизведения статуэток, художественных изделий и т.п.
Не предназначена для производства форм в пищевом производстве, зубоврачебной практике и для изготовления слепков с кожи человека.

Отличается:

• высокой подвижностью, помогающей при производства форм сложной конфигурации,
• долговечностью и сопротивлением раздиру (важные характеристики сложных литьевых форм),
• тиксотропность и высокая твердость, удобные для производства форм с вертикальных поверхностей.

Пентэласт-717 — двухкомпонентный материал (компаунд), состоящий из основы (пасты) и отвердителя (катализатора), отверждающихся после смешения до резиноподобного состояния при комнатной температуре.

Характерные свойства

Основа представляет собой однородную вязко-текучую массу белого цвета. Отвердитель — прозрачную желтую жидкость.

Способ применения

Поверхность исходного образца должна быть чистой и свободной от загрязнений. При необходимости, особенно при использовании пористой основы, используйте разделяющий агент — восковую смазку Пента-126, технический вазелин (петролатум) или мыльный раствор (щелок).

Смешение компонентов

Тщательно перемешайте основу перед употреблением из-за возможного разделения с наполнителем при длительном хранении.

Взвесьте 100 частей основы и 5-7 частей отвердителя (проверьте пропорцию в паспорте на конкретную партию) в чистой емкости.

Смешивайте композицию до полного распределения отвердителя в основе. Смешивайте достаточно малые количества, чтобы добиться тщательного перемешивания основы и отвердителя. Смешение можно производить вручную или механически, но не слишком долго, т.к. при длительном перемешивании образуется много пузырьков воздуха. Температура выше +25°C и повышенная влажность воздуха существенно сокращают «время жизни» компаунда (время до начала отверждения).

Для удаления воздушных пузырей рекомендуется использовать вакуумную камеру, при этом смесь будет увеличиваться в объеме в 2-3 раза, а затем оседать. Поэтому необходимо использовать достаточно большую емкость.
После 1-2-минутного вакуумирования смесь должна быть проверена и, при отсутствии воздушных пузырей, может использоваться далее.

Осторожно: слишком продолжительное вакуумирование приведет к удалению летучих компонентов из смеси и может вызвать плохое отверждение утолщенных частей и появление нехарактерных свойств.

Если нет подходящего оборудования для вакуумирования, воздушные включения могут быть минимизированы, если смешать небольшие количества основы и отвердителя, а затем, используя кисть, нанести на образец тонкий слой. Оставьте при комнатной температуре до тех пор, пока поверхность не очистится от пузырьков и не начнет затвердевать. После этого смешайте следующие порции основы и отвердителя и повторяйте все до получения готовой формы.

Заливка смеси и отверждение

Как можно быстрее вылейте смесь основы и отвердителя на исходный образец, стараясь избежать вовлечения воздушных пузырьков. Материал будет отверждаться до состояния эластичной резины в течение 24 часов, после чего литьевую форму можно снимать. Если рабочая температура значительно ниже +23°C, то время отверждения увеличивается. Конечные механические свойства литьевой формы будут достигнуты через 72 часа.

Использование готовых литьевых форм при повышенных температурах

Некоторые литьевые формы, произведенные конденсационным отверждением силиконовых резин (в частности из Пентэласт-717), могут разрушаться в процессе длительной эксплуатации при температурах выше +250°C или в условиях хранения в сжатом состоянии при повышенной окружающей температуре.

Устойчивость литьевых форм к литьевым материалам

Полностью отвержденный Пентэласт-717 имеет превосходную химическую устойчивость к различным веществам. Материал разработан с расчетом на долговечную работу литьевых форм при литье из полиэфирных и эпоксидных смол, воска, гипса, полиуретана (вспененного и литьевого). Тем не менее, смолы и другие агрессивные литьевые материалы воздействуют на силиконовые литьевые формы, изменяя их физические свойства, легкость разформовки и, возможно, размеры. При длительном использовании литьевые формы должны периодически проверяться.

Срок и условия хранения

Срок хранения при температуре не выше +30°C составляет 12 месяцев со дня изготовления.